1、填充材料的作用
将碳酸钙、粘土、氢氧化铝、玻璃片、玻璃微珠、立德粉等填料添加到聚酯树脂中，进行分散，形成树脂混合物。其功能如下：
（1）降低玻璃钢材料（如碳酸钙、粘土）的成本；
（2）降低固化收缩率，防止因收缩而产生裂纹、变形（如碳酸钙、石英粉、玻璃微珠等）；
(3)提高成型时树脂粘度，防止树脂滴落。但需要注意的是，粘度过度增加有时也会成为缺点；
(4)成型品不透明(如碳酸钙、粘土)；
（5）成型制品（如硫酸钡、立德粉）的增白；
（6）提高成型制品（云母、玻璃片等）的耐腐蚀性能；
（7）提高成型制品的阻燃性（氢氧化铝、三氧化二锑、氯化石蜡）；
（8）提高成型制品（如碳酸钙、玻璃微球等）的硬度和刚度；
（9）提高成型制品的强度（玻璃粉、钛酸钾纤维等）；
（10）提高成型品（各种微球）的轻量化和绝缘性能；
（11）提供或增加树脂混合物（如超细无水二氧化硅、玻璃粉等）的触变性。
可见，树脂中添加填料的目的是多种多样的，因此根据不同的目的选择合适的填料，以充分发挥填料的作用非常重要。
2、填料的选择和使用注意事项
填料有多种类型。因此，要根据使用目的选择合适的填料品牌和牌号，这是不言而喻的。选择填料时的一般注意事项不仅是选择具有预定成本和性能的品种，而且还应注意以下几点：
(1)树脂吸收量要适中。吸收的树脂量对树脂混合物的粘度有显着影响。
(2)树脂混合物的粘度应适合成型操作。可以通过用苯乙烯稀释来对树脂混合物的粘度进行多次调整，但添加过多的填料和用苯乙烯稀释会导致FRP性能下降。树脂混合物的粘度有时会受到混合量、混合条件或填料表面改性剂的添加的显着影响。
(3)树脂混合物的固化特性应适合成型条件。树脂混合物的固化特性有时受到填料本身或填料中吸附或混合的水分和异物的影响。
(4)树脂混合物应在一定时间内保持稳定。对于静置时填料沉降、分离的现象，有时可以通过赋予树脂触变性来防止。有时，也采用避免静态和连续机械搅拌的方法来防止填料沉降，但在这种情况下，需要考虑防止填料在从装有混合器的容器到成型的管道中沉降和堆积。地点。当某些微珠填料容易发生向上分离时，需要重新确认等级。
(5)树脂混合物的渗透性应适合操作者的技术水平。填料的添加通常会降低树脂混合物的透明度，还会降低树脂在分层过程中的延展性。因此，成型时的浸渍、消泡操作及判断变得困难。确定树脂混合物的比例时应考虑这些因素。
(6)应注意树脂混合物的比重。当使用填料作为增量材料来降低材料成本时，树脂混合物的比重相对于树脂有所增加，有时达不到直观降低材料成本的预期值。
(7)应探讨填料的表面改性效果。填料表面改性剂可以有效降低树脂混合物的粘度，不同的表面改性剂除了耐水性、耐候性和耐化学性之外，有时还可以提高机械强度。还有一些类型的填料是经过表面处理的，有的采用所谓的“整体混合法”对填料的表面进行改性。即在混合树脂混合物时，将填料和改性剂一起加入到树脂中，有时效果非常好。
(8)树脂混合物的消泡应彻底进行。填料通常以微粉末和颗粒的形式使用，具有非常大的比表面积。同时，也有很多地方是微粉和颗粒相互聚集的地方。为了将这些填料分散到树脂中，需要对树脂进行剧烈搅拌，并将空气吸入混合物中。此外，空气也会被吸入大体积的填料中。结果，在制备的树脂混合物中混入了难以想象的量的空气，在这种状态下，将其供给成型而得到的FRP容易产生气泡和空隙，有时无法达到预期的性能。当混合后仅静置不能充分消泡时，可采用丝袋过滤或减压除去气泡。
除上述几点外，使用填料时工作环境还应采取防尘措施。由游离二氧化硅、氧化铝、硅藻土、冻石等组成的超细颗粒二氧化硅等物质归为一类粉尘，而碳酸钙、玻璃粉、玻璃片、云母等则归为二类粉尘。对环境大气中各种微粉体的浓度也有控制的规定。处理此类粉状填料时必须安装局部排气装置并严格使用劳动防护用品。
发布时间：2024年2月18日
